Due famiglie di rifiuti ancora di difficile riciclo che continuano a riempire le discariche in tutto il mondodi Marco ArezioIl riciclo dei tappeti e delle moquette rimane un punto non risolto nell’agenda della circolarità dei prodotti, infatti, se guardiamo freddamente i numeri, rappresentati dalle tonnellate di prodotto che vengono portati in discarica rispetto a quelli che vengono riciclati o recuperati, possiamo dire che i conti non tornano. Se vogliamo parlare di tonnellate di rifiuto, secondo la Comunità Europea, in un anno vengono avviate alla discarica o all’incenerimento circa 1,6 milioni di tonnellate rappresentati da tappeti e moquette. Questo significa una quota rilevante di rifiuti che non viene minimamente riciclata per via della loro complicata composizione, fatta di polimeri, lana, carbonato di calcio e additivi chimici, che rappresentano, nell’insieme, una barriera al riciclo meccanico tradizionale. Infatti, i sistemi di riciclo dei rifiuti che rappresentano queste due famiglie di prodotti sono:- chimico, come illustrato nell’articolo “La Moquette si può riciclare grazie alla tecnologia molecolare”, - la produzione di energia tramite l’incenerimento, quindi l’utilizzo dei rifiuti infiammabili come propellente - il riusoSe il riciclo chimico non ha ancora raggiunto una diffusione importante, anche a causa dei costi per la produzione di nuovi polimeri, attraverso la scomposizione degli elementi costituenti i tappeti e le moquettes, la scelta dell’uso di questi rifiuti per produrre energia termica da impiegare, per esempio, nei forni delle cementerie, sembra una scelta apparentemente obbligata, visto che il riciclo meccanico non è in grado di fare la sua parte. Ma. in realtà, in alcuni paesi come l’Inghilterra, si è sviluppata da alcuni anni una terza strada che permette il riciclo di questi scarti complicati, attraverso il loro riuso sotto forma di prodotti nuovi in modo che non finiscano più in discarica o all’incenerimento. La moquette e i tappeti avviati al riuso vengono puliti, separati e ridotti in piastrelle di diverse dimensioni adatte al loro riutilizzo come pavimentazioni, feltri o accoppiati ad altri materiali fono-isolanti. In Inghilterra è nata l’associazione Carpet Recycling UK (CRUK), di cui fanno parte alcuni produttori di moquette e di tappeti, alcuni riciclatori ed esperti del riciclo, con lo scopo di migliorare la circolarità della filiera. Ma anche negli Stati Uniti qualche cosa si sta muovendo, infatti, lo stato della California ha implementato una legge sulla responsabilità del produttore di tappeti e, a partire dal 2026, lo stato di New York richiede ai produttori di istituire un programma per la raccolta e il riciclaggio dei tappeti scartati e inutilizzati. In termini quantitativi stiamo parlando di numeri ancora contenuti, considerando che nel settore tessile i rifiuti che vengono generati ogni anno hanno un tasso di riciclo molto basso, intorno al 13%, e di questi il loro riutilizzo, per ora, vede un riuso di bassa qualità, come stracci, imbottiture o isolanti. Inoltre la circolarità espressa dal sistema tessile vede un ampio uso di polimeri riciclati che non derivano dalla propria filiera, come per esempio il poliestere che deriva dal riciclo delle bottiglie dell’acqua e delle bibite, bottiglie che sono sempre più necessarie per la produzione del packaging riciclato. Questa abitudine di dichiarare circolare un prodotto tessile per via della sua produzione con materiali riciclati, anche se non provengono dal settore tessile, è un elemento fuorviante e che non aiuta alla circolarità della filiera.
SCOPRI DI PIU'Un'Analisi Approfondita sui Rischi Fisici, Chimici e Biologici nella Lavorazione e Riciclo del Legno e le Strategie per un Ambiente di Lavoro Sicuro di Marco ArezioL'industria del legno, che comprende sia il legno vergine che quello riciclato, rappresenta un settore cruciale nell'economia globale, con l'Europa che svolge un ruolo di primo piano sia nella produzione che nella trasformazione del legname. La crescente attenzione verso la sostenibilità e l'economia circolare ha ulteriormente accentuato l'importanza del riciclo del legno, trasformandolo in una risorsa vitale per l'industria. L'Importanza del Mercato del Legno Vergine Il legno vergine, proveniente direttamente dalle foreste, è una materia prima essenziale per molteplici settori, inclusi l'edilizia, la produzione di mobili, e la carta. L'Europa, grazie alle sue vaste risorse forestali, è uno dei maggiori produttori di legno vergine, con paesi come la Svezia, la Finlandia e la Germania che guidano la produzione grazie ai loro ampi patrimoni boschivi e alle pratiche di gestione sostenibile. Il Mercato del Legno Riciclato Parallelamente, il mercato del legno riciclato sta guadagnando sempre più terreno, supportato dalla crescente consapevolezza ambientale e dalla necessità di ridurre gli sprechi. Il legno riciclato, ottenuto dalla lavorazione di prodotti di legno usati, contribuisce significativamente alla riduzione della pressione sulle risorse forestali e minimizza l'impronta ambientale dell'industria legnosa. Utilizzo del Legname in Europa L'Europa è uno dei maggiori consumatori di legname al mondo. Secondo i dati recenti, l'edilizia rappresenta la quota maggiore del consumo di legno, seguita dalla produzione di carta e cartone e dalla fabbricazione di mobili. La crescente tendenza verso l'edilizia sostenibile e l'uso di materiali rinnovabili sta spingendo una domanda sempre maggiore di legno come materiale da costruzione ecocompatibile. Principali Nazioni Produttrici e di Trasformazione Tra le nazioni europee, la Svezia e la Finlandia si distinguono per la produzione di legno vergine, grazie alle loro estese foreste gestite in modo sostenibile. La Germania, oltre ad essere uno dei principali produttori, è anche un hub significativo per la trasformazione del legno, ospitando alcune delle più grandi industrie di lavorazione del legno e produzione di mobili in Europa.Allo stesso tempo, paesi come l'Italia e la Spagna, pur disponendo di minori risorse forestali, giocano un ruolo cruciale nella trasformazione e nel riciclo del legno, contribuendo significativamente all'economia circolare e alla sostenibilità del settore. La lavorazione e il riciclo del legno sono processi fondamentali nell'industria moderna, promuovendo l'uso sostenibile delle risorse e riducendo gli sprechi. Tuttavia, queste attività potrebbero esporre i lavoratori a una varietà di rischi sanitari che possono avere effetti a breve e lungo termine sulla salute. L'identificazione precisa di questi rischi e l'adozione di strategie di prevenzione efficaci sono essenziali per creare un ambiente di lavoro sicuro.Classificazione dei Rischi Sanitari I rischi sanitari nella lavorazione e riciclo del legno possono essere classificati in diverse categorie principali: Rischi Fisici: include l'esposizione a polveri di legno, rumore e pericoli meccanici. Rischi Chimici: derivano dall'uso di vernici, collanti, solventi e trattamenti conservanti. Rischi Biologici: legati alla presenza di muffe e funghi sul legno umido o riciclato. Rischi Fisici Concentrandoci sui rischi fisici associati alla lavorazione e al riciclo del legno, approfondendo le cause, le conseguenze e le strategie di mitigazione di questi rischi, inclusi dettagli specifici sulle polveri di legno, l'esposizione al rumore e i pericoli meccanici. Polveri di Legno Le polveri di legno sono tra i rischi fisici più significativi nella lavorazione del legno, con impatti variabili a seconda della dimensione delle particelle e del tipo di legno. Le particelle di polvere sono generate da operazioni come il taglio, la levigatura e la fresatura. Le polveri fini possono rimanere sospese nell'aria per periodi prolungati, aumentando il rischio di inalazione. Conseguenze sui lavoratori Effetti Respiratori: L'inalazione di polveri di legno può causare irritazione delle vie respiratorie, asma e altre malattie respiratorie croniche. Cancro: Alcune polveri di legno duro sono classificate come cancerogene per l'uomo, con un rischio accresciuto di carcinoma nasale. Strategie di Mitigazione Sistemi di Estrazione: Installazione di sistemi di estrazione della polvere efficaci che catturano la polvere direttamente alla fonte. Misure di Contenimento: Utilizzo di cabine di lavoro chiuse o semichiuse per limitare la diffusione delle polveri. Protezione Respiratoria: Fornitura di respiratori adatti al tipo e alla concentrazione delle polveri. Esposizione al Rumore Il rumore generato dalle macchine utilizzate nella lavorazione del legno può causare danni all'udito e altri effetti negativi sulla salute. Operazioni come il taglio, la segatura e la piallatura producono livelli elevati di rumore. Conseguenze sui lavoratori Perdita dell'Udito: L'esposizione prolungata a livelli elevati di rumore può causare una riduzione permanente dell'udito. Effetti Psicologici: Livelli di rumore eccessivi possono anche causare stress, affaticamento e disturbi del sonno. Strategie di Mitigazione Controllo del Rumore alla Fonte: Utilizzo di macchinari con bassi livelli di emissione sonora e manutenzione regolare per minimizzare il rumore prodotto. Isolamento Acustico: Installazione di barriere o cabine fonoassorbenti per ridurre la propagazione del rumore nell'ambiente di lavoro. Protezione Individuale: Distribuzione di dispositivi di protezione individuale, come cuffie o tappi per le orecchie, ai lavoratori esposti. Pericoli Meccanici Le macchine utilizzate nella lavorazione del legno possono presentare rischi meccanici, inclusi tagli, amputazioni e infortuni da schiacciamento. L'uso di seghe, pialle, fresatrici e altre attrezzature pesanti senza le dovute precauzioni può portare a infortuni gravi. Conseguenze sui lavoratori Infortuni Acuti: Tagli e amputazioni sono tra le conseguenze più gravi degli incidenti con macchinari. Infortuni Muscolo-Scheletrici: Movimentazione manuale di materiali pesanti e posture di lavoro scorrette possono causare disturbi muscolo-scheletrici. Strategie di Mitigazione Formazione e Istruzione: Formare i lavoratori sull'uso sicuro delle macchine e sulle pratiche di lavoro sicure. Protezioni e Dispositivi di Sicurezza: Assicurarsi che tutte le macchine siano dotate di protezioni adeguate e che i dispositivi di sicurezza siano sempre funzionanti. Revisione Ergonomica: Adottare misure ergonomiche per ridurre il rischio di infortuni muscolo-scheletrici, inclusa la ridistribuzione del carico di lavoro e l'uso di attrezzature ausiliarie.Conclusione La mitigazione efficace dei rischi fisici nella lavorazione e riciclo del legno richiede un approccio olistico che combina tecnologia, formazione e prassi lavorative sicure. Creando un ambiente di lavoro sicuro e promuovendo una cultura della sicurezza, è possibile ridurre significativamente il rischio di infortuni e malattie professionali tra i lavoratori del settore. Rischi Chimici I rischi chimici nel settore della lavorazione e del riciclo del legno derivano dall'esposizione a varie sostanze potenzialmente pericolose. Queste possono includere vernici, solventi, collanti, conservanti per legno e altri trattamenti chimici applicati durante il processo di produzione o di riciclaggio. Gli effetti sulla salute possono variare significativamente a seconda del tipo di sostanza, della durata dell'esposizione e delle misure di sicurezza adottate. Vernici e Solventi Le vernici e i solventi utilizzati nel trattamento delle superfici in legno possono contenere composti organici volatili (COV), metalli pesanti e altre sostanze nocive. L'applicazione di vernici e l'uso di solventi generano vapori che possono essere inalati dai lavoratori o assorbiti attraverso la pelle. Conseguenze sui lavoratori Effetti Respiratori: L'inalazione di vapori può irritare le vie respiratorie, causando tosse, difficoltà respiratorie e, in casi gravi, danni ai polmoni. Tossicità Sistemica: Alcuni solventi possono avere effetti tossici su organi specifici come il fegato e il sistema nervoso centrale. Rischi a Lungo Termine: L'esposizione cronica può aumentare il rischio di sviluppare malattie come il cancro, in particolare nei casi di esposizione a sostanze note per le loro proprietà cancerogene. Strategie di Mitigazione Sostituzione di Sostanze Pericolose: Dove possibile, sostituire vernici e solventi pericolosi con alternative meno tossiche. Utilizzo di DPI: Indossare dispositivi di protezione individuale adeguati, come maschere con filtri per vapori organici, guanti resistenti ai solventi e occhiali di protezione. Ventilazione Adeguata: Installare sistemi di ventilazione localizzati per rimuovere i vapori nocivi dall'area di lavoro. Collanti e Adesivi I collanti utilizzati per incollare pezzi di legno possono contenere formaldeide o altre sostanze chimiche nocive. Durante l'applicazione e l'indurimento degli adesivi, possono essere rilasciate sostanze volatili nell'aria. Conseguenze sui lavoratori Irritazioni: Esposizioni acute possono causare irritazione agli occhi, alla pelle e alle vie respiratorie. Effetti a Lungo Termine: La formaldeide è classificata come cancerogena per l'uomo, con potenziali rischi di cancro nasofaringeo e leucemia. Strategie di Mitigazione Controllo alla Fonte: Utilizzare adesivi a basso contenuto di formaldeide o privi di formaldeide. Applicazione Sicura: Usare metodi di applicazione che minimizzano l'esposizione, come sistemi di incollaggio chiusi. Ventilazione e Aspirazione: Mantenere una buona ventilazione nelle aree di applicazione degli adesivi. Conservanti e Trattamenti Chimici I trattamenti conservanti sono usati per proteggere il legno da insetti, funghi e marciume, ma possono contenere sostanze chimiche pericolose. L'applicazione di conservanti implica spesso l'uso di spray o immersioni che possono portare a esposizioni aeree o cutanee. Conseguenze sui lavoratori Tossicità Acuta: L'esposizione a livelli elevati di conservanti può causare effetti tossici immediati, inclusa irritazione della pelle e delle vie respiratorie. Rischi a Lungo Termine: Sostanze come l'arsenico (precedentemente usato in alcuni trattamenti per legno) possono aumentare il rischio di cancro e altri problemi di salute a lungo termine. Strategie di Mitigazione Alternative Sicure: Sostituire, dove possibile, conservanti pericolosi con trattamenti più sicuri e ecocompatibili. Protezione Personale: Uso di indumenti protettivi completi, inclusi guanti, maschere e tute, per ridurre l'esposizione cutanea e inalatoria. Formazione e Educazione: Formare i lavoratori sulle pratiche di lavoro sicure, compresa la manipolazione sicura e lo smaltimento dei materiali trattati. Conclusione La gestione efficace dei rischi chimici nella lavorazione e nel riciclo del legno richiede una combinazione di sostituzione di sostanze pericolose, controllo dell'esposizione, uso di DPI e formazione dei lavoratori. L'adozione di misure preventive e la promozione di una cultura della sicurezza sono fondamentali per proteggere la salute dei lavoratori da questi rischi. È essenziale che le aziende rimangano aggiornate sulle normative e sulle migliori pratiche del settore per mitigare i rischi chimici nel loro ambiente di lavoro. Rischi Biologici I rischi biologici nella lavorazione e nel riciclo del legno derivano principalmente dalla presenza e dall'esposizione a muffe, funghi, batteri e altri agenti biologici che possono proliferare sul legno, specialmente in condizioni di umidità elevata. Questi agenti possono avere effetti negativi sulla salute dei lavoratori, causando una varietà di problemi respiratori, allergie e, in alcuni casi, malattie più gravi. Muffe e Funghi Le muffe e i funghi sono tra i principali rischi biologici associati al legno, in grado di crescere su superfici legnose quando le condizioni di umidità sono elevate. Questi organismi possono produrre spore che, se inalate, possono causare reazioni allergiche, asma e altre condizioni respiratorie. L'esposizione avviene principalmente attraverso l'inalazione di spore presenti nell'aria, che possono essere rilasciate durante il taglio, la movimentazione o la lavorazione del legno infetto. La crescita di muffe e funghi è favorita da condizioni di umidità elevata e scarsa ventilazione. Conseguenze sui lavoratori Reazioni Allergiche: Le spore di muffa possono causare reazioni allergiche che variano da lievi irritazioni delle vie respiratorie a condizioni più gravi come l'asma. Infezioni Respiratorie: In alcuni individui, soprattutto quelli con sistemi immunitari compromessi, l'esposizione può portare a infezioni polmonari. Irritazioni della Pelle: Il contatto diretto con muffe e funghi può causare dermatiti e altre irritazioni cutanee. Strategie di Mitigazione Controllo dell'Umidità: Mantenere bassi livelli di umidità nei luoghi di stoccaggio e lavorazione del legno per prevenire la crescita di muffe e funghi. Buona Ventilazione: Assicurare una ventilazione adeguata nelle aree di lavoro per ridurre la concentrazione di spore nell'aria. Pulizia e Manutenzione: Rimuovere regolarmente i materiali ammuffiti e mantenere pulite le aree di lavoro per limitare la diffusione di spore. Protezione Personale: Fornire ai lavoratori dispositivi di protezione individuale come maschere e guanti per prevenire l'esposizione diretta. Batteri Anche i batteri possono proliferare su superfici di legno umide o danneggiate, rappresentando un potenziale rischio biologico. L'esposizione ai batteri può avvenire attraverso tagli o ferite aperte, inalazione di particelle contaminate o contatto con la pelle. Conseguenze sui lavoratori Infezioni Cutanee: I batteri possono causare infezioni cutanee, specialmente attraverso ferite aperte. Malattie Respiratorie: Alcuni batteri presenti nel legno possono causare malattie respiratorie se inalati. Strategie di Mitigazione Igiene Personale: Promuovere una buona igiene personale tra i lavoratori, inclusa la disinfezione di ferite o graffi. Procedimenti di Lavoro Sicuri: Adottare pratiche di lavoro che minimizzino il rischio di infezioni, come l'uso di attrezzature protettive e la pulizia regolare delle mani. Formazione: Educare i lavoratori sui rischi associati alla manipolazione del legno e sulle pratiche sicure per evitarli. Conclusioni I rischi biologici nella lavorazione e nel riciclo del legno richiedono attenzione e misure preventive per proteggere la salute dei lavoratori. Il controllo dell'umidità, una buona ventilazione, la pulizia e la manutenzione regolare, insieme all'uso di dispositivi di protezione individuale adeguati, sono strategie chiave per mitigare questi rischi. Inoltre, è fondamentale la formazione continua dei lavoratori sui pericoli biologici e le migliori pratiche per prevenirli, garantendo così un ambiente di lavoro sicuro e salubre.
SCOPRI DI PIU'Anche il polistirolo ha trovato una soluzione tecnicamente ed economicamente vantaggiosa per il suo ricicloAttraverso la tecnologia di dissoluzione e separazione degli inquinanti è possibile ricreare una materia prima pulita ed efficiente per riprodurre nuovamente polistirolo. questo è frutto della collaborazione tra Ineos Styrolution e Polystyvert.INEOS Styrolution e Polystyvert stabiliscono un accordo di sviluppo congiunto volto a promuovere un'economia circolare per il polistirolo Una tecnologia avanzata e brevettata di riciclo brevettata offre un approccio unico per ottenere il polistirene riciclato di alta qualità. INEOS Styrolution , leader globale nella stirenica, e Polystyvert , leader innovativo nella tecnologia di dissoluzione, stanno collaborando per convertire la plastica post-consumo di polistirene in una nuova resina di materia prima di polistirene (PS) di alta qualità. Polystyvert utilizza una tecnologia di dissoluzione brevettata per trasformare i rifiuti di polistirene in polistirene riciclato di alta qualità. Il metodo di dissoluzione dei prodotti da riciclare prende i rifiuti di plastica nella loro forma solida e li decompone con un solvente. Una volta dissolto, il processo può separare meccanicamente e chimicamente contaminanti e additivi, prima di separare definitivamente il polimero originale dal solvente. Il prodotto finale è quindi un polimero pulito che può essere nuovamente utilizzato come nuova resina di materia prima. La tecnologia di purificazione Polystyvert offre la possibilità di trattare tutti i tipi di materie prime, dai rifiuti industriali ai flussi post-consumo. La tecnologia può eliminare un'ampia gamma di contaminanti difficili da rimuovere come pigmenti e ritardanti di fiamma bromurati. I granuli di polistirene riciclato possono quindi essere utilizzati per produrre varie categorie di prodotti in polistirene, comprese le applicazioni per alimenti. INEOS Styrolution ha forti obiettivi di sostenibilità per migliorare e aumentare il recupero dei rifiuti di polistirolo post-consumo. Questo accordo di sviluppo congiunto rafforza l'impegno a lavorare sulle tecnologie di riciclaggio più avanzate. "La capacità di purificazione della tecnologia di Polystyvert è unica", afferma Ricardo Cuetos, Vice Presidente, INEOS Styrolution Americas, Standard Products. Cuetos continua: "L'alta qualità della resina finale di polistirene riciclato è essenziale per ottenere un'economia veramente circolare in mercati chiave come il confezionamento dei servizi di ristorazione". Solenne Brouard, CEO di Polystyvert , afferma: "La dissoluzione è una tecnologia efficiente a basso consumo energetico che offre una soluzione efficace per riciclare il polistirene a circuito chiuso". Utilizzando questo metodo, “ il polistirene riciclato è prodotto ad un prezzo competitivo. In questo modo si esprime la forza di un'economia circolare ". La signora Brouard prosegue: "Siamo lieti di lavorare con INEOS Styrolution per creare un'economia veramente circolare per il polistirolo. Il nostro obiettivo comune è riciclare quanto più polistirolo possibile e una partnership in quanto tale farà la differenza. " Informazioni su Polystyvert Fondata nel 2011, Polystyvert è una startup con tecnologia pulita che ha sviluppato un processo innovativo e a basso impatto di carbonio per riciclare il polistirene basato su una tecnologia di dissoluzione. Creando un circuito breve per il riciclo del polistirolo, la forza della sua tecnologia risiede nella sua versatilità e capacità di purificazione approfondita. Efficace su tutti i tipi di polistirolo, la tecnologia di Polystyvert include un processo di purificazione che rimuove tutti i contaminanti. Il risultato, una materie prima riciclata di elevata purezza che può essere riutilizzata per prodotti in polistirene riciclato, comprese le applicazioni per alimenti. Con sede a Montreal, in Canada, Polystyvert distribuisce la sua tecnologia in tutto il mondo per dare a tutti l'accesso a un polistirolo sostenibile e apre le porte a un mercato più ampio per le tecnologie di riciclo.by Ineos
SCOPRI DI PIU'Una buona selezione dello scarto di PVC determina una migliore qualità del granulo riciclato per produrre i raccordi stampati per i tubidi Marco ArezioCome accade per la produzione dei tubi lisci per il convogliamento dell’acqua fatti con granuli in PVC riciclato, anche la produzione dei raccordi dei tubi segue delle regole di produzione consigliabili. Tubi e raccordi in PVC, adatti per far defluire le acque dagli edifici, senza pressione, hanno un buon alleato che si sta rapidamente diffondendo nel mondo. Il materiale riciclato sta prendendo sempre più piede in questo campo dando una grande mano all’economia circolare e soprattutto all’ambiente. Il riutilizzare degli scarti in PVC per trasformarli in altri prodotti, non solo crea un’indipendenza dall’industria petrolifera che, per quanto utile, è la maggiore responsabile dell’effetto serra e del prosciugamento delle risorse naturali. Ove fosse possibile, l’evitare di sostenere ulteriormente l’industria dei polimeri vergini, di derivazione petrolifera, costituirebbe di certo un grande regalo all’ambiente e quindi a noi stessi. C’è poi da considerare l’aspetto dell’inquinamento creato dai rifiuti solidi, che la società produce ad un ritmo impressionante a causa di un consumismo senza freni. Questi rifiuti, attraverso i principi dell’economia circolare, sono da riutilizzare per ridurne il loro impatto sulla nostra vita. Nel mondo della produzione dei tubi e raccordi in PVC, gli scarti hanno assunto un ruolo importante in quanto, attraverso una corretta selezione di essi, si possono estrudere tubi ed iniettare raccordi senza utilizzare il materiale vergine. Per i raccordi, che vengono realizzati in forme e diametri differenti, gioca un ruolo molto importante l’origine del materiale che vogliamo riciclare e che destineremo alla produzione dei manufatti. Ci sono alcune tipologie di rifiuti che possono essere usati per questa tipologie di prodotto: I profili dei serramenti che devono essere completamente puliti da gomme, siliconi, guarnizioni e ogni parte metallica presente nelle finestre.Le tapparelle che devono presentare la completa asportazione dei meccanismi di movimento in metalloI tubi di scarico prodotti o raccolti, devono essere macinati senza essere mischiati con altri tubi (PP-LD o HD)Carte di credito come scarti di produzioneAnime per avvolgere prodotti in carta o film plasticiManufatti per la tornitura a forma cilindrica piena o con altre forme, risultanti dallo scarto di lavorazione da materiali vergini o riciclati La scelta di utilizzare sempre materiali altamente selezionati e provenienti da una filiera che non sia quella del post consumo, garantisce un vantaggio qualitativo alla fonte e, soprattutto, si evita il pericoloso problema dell’inquinamento dei macinati da estrusione o stampaggio con altre tipologie di plastiche che non sono distinguibili ad occhio nudo. Se non si dispone di un controllo diretto dell’input del PVC in entrata, ma si acquista il macinato o il granulo finito, prima di utilizzarlo è importante poter fare un’analisi di laboratorio per capire la composizione della materia prima in entrata. Sarebbe inoltre una buona regola disporre di un piccolo estrusore da laboratorio per simulare una produzione campione, verificando i comportamenti del materiale in fase di fusione.Categoria: notizie - tecnica - plastica - riciclo - pvc
SCOPRI DI PIU'La valorizzazione dei polimeri riciclati passa anche attraverso la soluzione del problema degli odoridi Marco ArezioIn un’ottica di economia circolare i polimeri riciclati che provengono dal post consumo, quindi dalla raccolta differenziata domestica, devono essere valorizzati riuscendo a risolvere anche il problema degli odori. La necessità di utilizzare maggiormente i polimeri riciclati che provengono dal post consumo è ormai diventata una questione primaria per il riciclo delle materie plastiche. Come riportato nell’articolo apparso sul portale della plastica e dell’economia circolare rMIX è necessario che si verifichino due condizioni fondamentali: Rimodulazione delle aspettative estetiche dei prodotti finiti fatti in plastica riciclata Riduzione o cancellazione degli odori che i prodotti fatti con l’input da post consumo portano con se dopo la produzione.Nel primo caso è importante poter produrre più prodotti con plastiche riciclate, specialmente quelli oggi realizzati con plastiche vergini solo per questioni estetiche che si potrebbero definire trascurabili, aumentando così il consumo di rifiuti plastici. Nel secondo caso, il problema dell’odore, condiziona ancora fortemente gli acquisti di granuli riciclati, specialmente in quei paesi dove è meno sentita la problematica della difesa ambientale. Se vogliamo fare un esempio, un flacone del detersivo prodotto con un HDPE riciclato, mantiene dopo la produzione una quota di odore (profumo?) di detersivo che proviene dalla lavorazione dei flaconi della raccolta differenziata, in cui le fragranze dei liquidi contenuti precedentemente rimangono anche dopo il lavaggio. Come vedete non è un problema invalidante per chi dovrà riempire nuovamente il flacone riciclato con liquidi profumati, ma è, ed è stato sempre un tema discusso dagli acquirenti di polimero. Sebbene le cose da questo punto di vista stiano lentamente cambiando, dove si trovano maggiori complicazioni sono quei prodotti fatti con PP o PP/PE o LDPE la cui materia prima ha contenuto residui alimentari, detergenti, cosmetici o dove il processo di rigenerazione presenza delle criticità. I fattori che contribuiscono maggiormente alla creazione degli odori sono rappresentati da: Residui alimentari, che creano processi microbiologici Residui di cosmetici che presentano difficoltà di pulizia durante il lavaggio Tensioattivi che vengono inglobati nelle plastiche Contaminazioni nelle acque di lavaggio del rifiuto plastico Contaminazioni causate dalla degradazione dei polimeri in fase di produzione dei granuli. Ad oggi una soluzione piena e definitiva del problema, da applicare nella produzione su larga scala dei polimeri riciclati, sembra non esserci ancora, infatti, si stanno percorrendo varie strade per cercare di mitigare e, in un futuro risolvere la presenza di questi odori. Copertura degli odori Esistono sul mercato numerosi prodotti, sotto forma di masterbach, che si utilizzano in fase di estrusione o iniezione dei prodotti, contenenti varie fragranze che aiutano a mitigare un odore pungente come può essere quello di alcune produzioni di polimeri. Le fragranze sono numerose: vaniglia, pino, fragola, arancia, limone, lavanda e tante altre. Processi Meccanici Esistono impianti di produzione dei granuli riciclati che, durante la lavorazione degli scarti plastici e della produzione del granulo stesso, riducono in modo sostanziale le fonti che generano gli odori sgradevoli. Questi impianti si basano su una tripla combinazione tra filtrazione, degasaggio e aspirazione delle parti volatili in modo da migliorare il problema. Ricerca scientifica Nello stesso tempo la ricerca sta facendo passi avanti per cercare di individuare, in modo scientifico ed inequivocabile la fonte degli odori dei composti provenienti dalla raccolta differenziata. L’istituto tedesco Fraunhofer Institute for Process and Engineering and Packaging (IVV) sta studiando come migliorare i processi di riciclo dei rifiuti da post consumo. Il lavoro si concentra, con un approccio olfattometrico e analitico, allo studio e la catalogazione degli odori presenti nelle plastiche post consumo, valutandone l’intensità e la provenienza, identificando i materiali che li producono attraverso un’analisi chimica. I dati raccolti da queste catalogazioni scientifiche aiuteranno i ricercatori a trovare processi adatti alla soluzione dei problemi causati dal decadimento microbiologico, dall’invecchiamento della plastica, dai risultati chimici dei processi termici e dai residui delle lavorazioni meccaniche della plastica che causano odori sgradevoli.Controllo analitico degli odori in laboratorioOggi abbiamo comunque la possibilità, attraverso una strumentazione di laboratorio, che unisce l'attività di un gascromatografo (GC) e uno spettrometro a mobilità ionica (IMS) di avere un quadro preciso sull'intensità e sulla natura degli odori che provengono dal rifiuto da riciclare o dalla scaglia o granulo prodotti dalle plastiche post consumo. Questo strumento ci aiuta ad individuare i componenti molesti dal punto di vista odoroso nei rifiuti in ingresso, ma anche sulla materia prima prodotta o sui prodotti finali realizzati con la plastica riciclata, così da stabilire azioni correttive o, con il cliente, un range analitico e non opinabile, del livello odori nei prodotti ed accettato dalle parti.Categoria: notizie - tecnica - plastica - riciclo - odori - post consumo
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