Cómo resolver problemas estéticos en la producción de botellas de HDPE recicladas

La producción de botellas para detergentes , para líquidos industriales y agrícolas, hasta hace poco se producían con materiales vírgenes a pesar de que algunas formas y colores permitían el uso de un gránulo de HDPE reciclado.

El impacto mediático de la contaminación plástica dispersada por los humanos en el medio ambiente ha movido la conciencia de los consumidores presionando a los estados, que se ocupan de la legislación ambiental, pero también a los productores de sustancias contenidas en botellas que no pueden por razones comerciales, perder el consentimiento de sus clientes finales.

La demanda de HDPE regenerado para moldeo por soplado ha tenido un fuerte aumento en los últimos años, seguramente encontrando, una parte de los productores, no totalmente preparada para manejar el gránulo reciclado en sus máquinas.

No era solo una cuestión del tipo de gránulo que puede diferir ligeramente, desde un punto de vista técnico, desde las materias primas vírgenes hasta el comportamiento de la máquina, sino que debían abordarse los problemas con los tonos de color, el agrietamiento por tensión y la soldadura de sellos. , a micro agujeros y otros problemas menores.

En artículos anteriores hemos tratado la génesis del HDPE reciclado en el soplado de botellas y la elección correcta de las materias primas recicladas , mientras que hoy vemos algunos aspectos estéticos que podrían ocurrir usando gránulos de HDPE reciclado. al 100%

Hay cuatro aspectos, desde un punto de vista estético, que pueden afectar negativamente el buen resultado de producción:

1) Una porosidad marcada llamada «cáscara de naranja» que se forma principalmente dentro de la botella pero, con poca frecuencia, también es visible en el exterior.

Aparece como una superficie irregular, con la presencia de microcavidades continuas que dan una apariencia rugosa a la superficie. Normalmente, los problemas se encuentran en el gránulo, donde una posible presencia excesiva de humedad superficial no permite una colocación perfecta de la pared de HDPE que sale del molde.

En este caso, el problema se puede resolver secando el material en un silo para que alcance un grado de humedad tal que no afecte negativamente a las superficies. En general, siempre es una operación recomendada cuando se desea producir utilizando material 100% regenerado .

2) Las rayas en la botella son otro problema estético que ocurre por diferentes razones, especialmente si se usa un gránulo ya coloreado. Las causas pueden depender de un porcentaje diferente de plástico dentro del gránulo de HDPE , incluso en porcentajes mínimos, entre 2 y 4%, ya que, teniendo los diferentes puntos de fusión de plástico , el comportamiento estético en la pared de la botella puede ser ligeramente diferente, influyendo en el color de la masa.

Es importante tener en cuenta que no debe confundir las rayas de las sombras con las rayas de la estructura , que normalmente se crean por el molde de la botella debido al desgaste o la suciedad que se acumula al trabajar.

Otra razón puede depender de la resistencia al calor del maestro que se usa, ya que no es infrecuente que a temperaturas demasiado altas, tanto en la fase de extrusión del gránulo como en el soplado del elemento , se pueda crear un fenómeno de degradación del color con La creación de pequeñas rayas en las paredes de la botella.

3) La perfecta soldabilidad en una botella es extremadamente importante ya que cualquier desprendimiento de las paredes, una vez que la botella se ha enfriado y llenado, causa daños graves con costos incurridos debido a la pérdida del embalaje, las sustancias contenidas y el reemplazo de material con importantes costos logísticos.

La botella recién producida normalmente no presenta el posible defecto porque la temperatura de salida de la máquina «oculta» un poco el problema, pero una vez que la botella se ha enfriado, llenado y sometido al peso de las paletas que se apilan arriba Si se presenta un defecto de soldadura en todos sus problemas.

La causa de este problema normalmente debe buscarse en el porcentaje de polipropileno que puede contener el gránulo de HDPE debido a una selección de las materias primas aguas arriba de la producción de gránulos no óptima. Una mala selección de las botellas entre ellas, pero sobre todo de las tapas que contienen, puede aumentar el porcentaje de polipropileno en la mezcla de gránulos.

Hay máquinas disponibles en el mercado con selección óptica del suelo lavado que ayudan a reducir sustancialmente este porcentaje, pudiendo volver a situarlo por debajo del 1,5-2%. Al comprar la carga de HDPE reciclado, siempre es una buena idea solicitar una prueba DSC para verificar la composición del gránulo para la producción.

El efecto de un porcentaje excesivo de PP tiene como consecuencia directa la prevención de una soldadura efectiva de las superficies de contacto que forman la botella. Además de trabajar en el gránulo, sería una buena idea si desea utilizar el 100% de la materia prima reciclada, aumentar ligeramente el grosor de superposición de los dos lados de la botella para favorecer el punto de soldadura correcto.

4) La presencia de micro o macro agujeros en una botella , directamente visible a través de una inspección o, para los más pequeños, a través de la prueba de estanqueidad al aire, puede depender de la presencia de impurezas dentro del gránulo , cuando el lavado y el filtrado de la materia prima no se realizó de manera profesional.

Otra razón puede depender de una limpieza deficiente del tornillo de la máquina de soplado que puede acumular residuos de polímero degradado y transportarlos, posteriormente, al molde. Especialmente si usa recetas con carga mineral, puede tener el problema inmediatamente después de cambiar la receta entre una sin carga y otra que la contenga.

El uso de recetas mixtas entre material virgen y regenerado puede mitigar algunos de estos puntos pero no resolver completamente ningún problema si no tiene la previsión de seguir la cadena de suministro del gránulo reciclado.

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