Comment résoudre les problèmes esthétiques dans la production de bouteilles en PEHD recyclé

La production de bouteilles pour détergents, pour les liquides industriels et agricoles, était encore récente avec des matériaux vierges, malgré certaines formes et couleurs permettant l’utilisation d’un granule de HDPE recyclé .

L’impact médiatique de la pollution plastique dispersée par l’homme dans l’environnement a ému la conscience des consommateurs de faire pression sur les États concernés par la législation environnementale, mais également sur les producteurs de substances contenues dans des bouteilles qui ne peuvent pas, pour des raisons commerciales, perdre le consentement de ses clients finaux.

La demande de polyéthylène haute densité régénéré pour le moulage par soufflage a fortement augmenté au cours des dernières années, ce qui a certainement attiré une partie des producteurs qui ne sont pas totalement préparés à gérer le granule recyclé dans leurs machines.

Il ne s’agissait pas seulement du type de granule susceptible de différer légèrement d’un point de vue technique, des matières premières vierges au comportement de la machine, mais il fallait aussi résoudre les problèmes de nuances de couleur, de fissuration sous contrainte et de soudage des joints. , micro trous et autres problèmes mineurs.

Dans des articles précédents, nous avons abordé la genèse du PEHD recyclé dans le soufflage des bouteilles et le choix judicieux des matières premières recyclées ( www.plasticare.biz section NEWS-Technical Info ), mais nous constatons aujourd’hui certains aspects esthétiques liés aux granulés de PEHD recyclé. à 100%.

D’un point de vue esthétique, quatre aspects peuvent affecter négativement le bon résultat de production:

1) Une porosité marquée appelée « peau d’orange » qui se forme principalement à l’intérieur du flacon, mais qui n’est pas rare, est également visible à l’extérieur. Il se présente sous la forme d’une surface irrégulière, avec la présence de micro-cavités continues qui donnent un aspect rugueux à la surface.

Normalement, les problèmes se posent dans les granules, où une éventuelle présence excessive d’humidité en surface ne permet pas une pose parfaite de la paroi en PEHD sortant du moule. Dans ce cas, le problème peut être résolu en séchant le matériau dans un silo de manière à ce qu’il atteigne un degré d’humidité suffisant pour ne pas nuire aux surfaces.

En général, c’est toujours une opération recommandée lorsque vous souhaitez produire en utilisant 100% de matériau régénéré .

2) Les stries sur la bouteille sont un autre problème esthétique qui se pose pour différentes raisons, notamment si un granule déjà coloré est utilisé. Les causes peuvent dépendre d’ un pourcentage différent de plastique à l’intérieur du granule de HDPE , même dans des pourcentages minimaux, compris entre 2 et 4%, car le comportement esthétique sur la paroi de la bouteille ayant des points de fusion différents , être légèrement différent, influençant la couleur dans la pâte.

Il est important de noter que vous ne devez pas confondre les traînées de nuances avec les traînées de structure , qui sont normalement créées par le moule de la bouteille en raison de l’usure ou de la saleté qui s’accumule lors du travail.

Une autre raison peut dépendre de la résistance thermique du maître utilisée, car il n’est pas rare qu’à des températures trop élevées, à la fois dans la phase d’extrusion du granule et dans le soufflage de l’élément , un phénomène de dégradation de la couleur peut être créé avec la création de petites traînées sur les parois de la bouteille.

3) Une soudabilité parfaite dans une bouteille est extrêmement importante, car tout détachement des parois, une fois la bouteille refroidie et remplie, occasionne de graves dommages, entraînant des coûts, du fait de la perte de l’emballage, des substances contenues et du remplacement de l’emballage. matériel avec des coûts logistiques importants. La bouteille qui vient d’être produite ne présente normalement pas le défaut possible car la température de sortie de la machine « masque » un peu le problème, mais une fois la bouteille refroidie, remplie et soumise au poids des palettes superposées Dans ce cas, un défaut de soudage peut se présenter dans tous ses problèmes.

La cause de ce problème doit normalement être recherchée dans le pourcentage de polypropylène que le granule de HDPE peut contenir en raison d’une sélection des matières premières en amont de la production de granulés non optimale. Une mauvaise sélection des bouteilles entre elles, mais surtout parmi les bouchons qu’elles contiennent, peut augmenter le pourcentage de polypropylène dans le mélange de granulés.

Il existe dans le commerce des machines à sélection optique du sol lavé qui permettent de réduire considérablement ce pourcentage, en le ramenant en dessous de 1,5 à 2%. Lors de l’achat de cargaisons en HDPE recyclé, il est toujours judicieux de demander un test DSC pour vérifier la composition du granule en vue de sa production. L’effet d’un pourcentage excessif de PP a pour conséquence directe d’empêcher une soudure efficace des surfaces de contact formant la bouteille.

En plus de travailler sur le granule, il serait judicieux, si vous souhaitez utiliser 100% de la matière première recyclée, d’augmenter légèrement l’épaisseur de recouvrement des deux côtés de la bouteille pour favoriser le bon point de soudure.

4) La présence de micro ou macro trous dans une bouteille , directement visibles lors d’une inspection ou, pour les plus petits, lors d’un test d’étanchéité, peut dépendre de la présence d’impuretés à l’intérieur du granule lors du lavage et le filtrage de la matière première ne s’est pas fait de manière professionnelle.

Une autre raison peut dépendre d’un mauvais nettoyage de la vis de la souffleuse qui peut accumuler des résidus de polymère dégradé et les transporter ensuite dans le moule.

Surtout si vous utilisez des recettes avec une charge minérale, vous pouvez avoir le problème immédiatement après avoir changé la recette entre une charge sans frais et une qui en contient.

L’utilisation de recettes mixtes entre des matériaux vierges et régénérés peut atténuer certains de ces problèmes, mais ne résout pas complètement les problèmes si vous n’avez pas la clairvoyance nécessaire pour suivre la chaîne d’approvisionnement du granule recyclé.

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